LGP serijos volinis kompaktorius: didelio tankio sausas granuliavimas, skirtas farmacijos ir maisto papildų pramonei

LGP serijos volinis kompaktorius – tai įranga, apimanti padavimo, ekstruzijos, smulkinimo, granuliavimo ir iškrovimo funkcijas. Jis gali tiesiogiai paversti miltelių pavidalo medžiagas granulėmis, ypač tinka granuliuoti medžiagas, kurios linkusios irti arba aglomeruotis esant drėgmei arba karščiui. Šis įrenginys plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip farmacija, maistas ir chemija.

Volinis kompaktorius – tai transportavimo įrenginys, kuris perkelia vienos ar kelių rūšių sumaišytas miltelių medžiagas į bunkerį. Milteliai toliau transportuojami į trikampę volo sritį per horizontalų sraigtą. Milteliai suspaudžiami į gabalus dviem lygiagrečiais volais, tada susmulkinami ir granuliuojami iki granulių. Galiausiai jie vakuume išleidžiami į vibrofiltrą (papildoma įranga), kad būtų atrinktos tinkamo dydžio dalelės.

Operacinė sistema apima automatinį ir rankinį režimus. Faktinio gamybos proceso metu, kai sistema įkelia nustatytas parametrų vertes (įskaitant sraigtinio transportavimo greitį, volelių slėgį, volelių greitį, volelių prošvaisą ir kt.), valdymo sistema pagal proceso parametrus atlieka įvairius tablečių presavimo proceso veiksmus, užtikrindama tolygų tiekimą ir gaudama konkretų tabletės storį bei tankį. Veikimo principas parodytas toliau pateiktame paveikslėlyje.

Darbo principo schema

Miltelių sutankinimo elgsenos charakteristikos

1)PLC automatinis valdymas, spalvotas jutiklinis ekranas, žmogaus ir mašinos sąsaja yra draugiška ir lengvai valdoma.

2) Medžiagai patekus į tiekimo bunkerį, ją maišo maišymo sparnuotė ir ji patenka į sraigtinį tiektuvą, kurį tiekia sraigtas, o sukimosi greitis yra nuolat reguliuojamas;

3) Du lygiagretūs volai yra specialiai apdoroti, siekiant padidinti apkrovą ir stiprumą;

4) Volelio kamera yra visiškai uždaryta, o jos suspaudimas stebimas per organinio stiklo plokštę;

5) Volelis naudoja vandens cirkuliacijos aušinimo struktūrą, kad būtų išvengta specialių medžiagų terminio nusidėvėjimo;

6) Skirtingų paviršiaus formų volelius galima greitai pakeisti pagal proceso reikalavimus;

7) Pagrindinis pavaros variklis (ritinėlis) priima dažnio keitimo greičio reguliavimą, sukimosi greitį galima nuolat reguliuoti ir jis turi viršutinę ir apatinę sukimosi greičio ribas;

8) Su medžiaga besiliečiančios dalys turi būti pagamintos iš nerūdijančio plieno arba maistui tinkamų polimerinių medžiagų;

9) Jutikliniame ekrane galima rodyti ir reguliuoti voleliui tenkantį slėgį ir volelio prošvaisą;

10) Frezavimo įrenginys gali keisti sietą pagal poreikį gauti skirtingą medžiagos granulių akučių skaičių;

11) Keičiant sraigtinio padavimo ir volelio greičio santykį, galima gauti skirtingo storio ir kietumo (arba savitojo svorio) granules;

12) Nustatant mašinos parametrus ir darbo režimą, slaptažodžio apsaugos, gedimo signalizacijos ir pagalbos meniu funkcijas;

13) Mašina su horizontaliu dviejų sraigtų padavimu ir unikalia konsole tipo konstrukcija, kuri pagerina apdorojamų medžiagų asortimentą ir granuliavimo sėkmės rodiklį bei išeigą;

14) Vandeniu aušinamas volelis, medžiagų gamyba neturės įtakos medžiagos veikimui dėl temperatūros kilimo;

15) Volai pagaminti iš specialaus nerūdijančio plieno specialiu būdu, o jo paviršius pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui;

16) Visa mašina pagaminta iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno, visos medžiagos, su kuria liečiasi dalys, yra 316L, o tai visiškai atitinka GMP vaistų gamybos reikalavimus;

17) Tiektuvas turi vakuuminę išmetimo angą, kuri efektyviai išleidžia orą iš medžiagos, kai sraigtas tiekia medžiagą, todėl tiekimas yra kompaktiškesnis. Unikali vakuuminė išmetimo sistema nesukelia įrangos temperatūros kilimo.

18) Darbo zona yra atskirta nuo perdavimo zonos, kad būtų užtikrinta švari ir uždara gamyba nuo miltelių iki granulių, veiksmingai užkertant kelią dulkėms ir kryžminiam užteršimui, o visas su medžiagomis besiliečiančias dalis lengva išardyti ir išvalyti.